Perbedaan fisik antara mesin penandaan laser serat dan mesin penandaan laser karbon dioksida

Mesin penandaan laser seratdan mesin penandaan laser karbon dioksida adalah dua mesin penandaan laser yang paling umum digunakan, masing-masing menghasilkan 6:4. Proporsi mesin penandaan laser serat relatif besar, dan pasar bias terhadap penandaan laser serat. mesin. Ada perbedaan fisik yang jelas antaraMesin penandaan laser CO2dan mesin penandaan laser serat, dan objek pemrosesannya juga sangat berbeda.
Laser karbon dioksida adalah sinar gas yang diperoleh dari molekul karbon dioksida yang menarik, dan panjang gelombangnya adalah 10,6μm, sedangkan mesin penandaan laser serat menggunakan sinar laser untuk menandai permukaan berbagai zat secara permanen, tetapi panjang gelombangnya hanya 1,08μm. Pemrosesan laser karbon dioksida menyebarkan sinar laser melalui cermin, dan menyebar di jalur optik yang diisolasi dari udara luar. Proses ini akan menyebabkan kotoran menempel dan perlu dibersihkan. Selain itu, cermin juga akan aus karena menyerap sejumlah kecil energi laser dan perlu diganti.Mesin penandaan laser seratpemrosesan ditransmisikan oleh serat optik, tidak ada bagian refleksi yang diperlukan, dan laser disebarkan dalam serat pemandu cahaya yang diisolasi dari udara luar, sehingga laser hampir tidak hilang. Dapat dilihat bahwa umur mesin penandaan laser serat akan relatif lebih lama.
Konversi fotolistrik osilator laser CO2 adalah antara 10~15%, sedangkan osilator laser serat mencapai 35~40%. Semakin tinggi tingkat konversi fotolistrik, semakin rendah energi listrik yang hilang, dan semakin baik kontrol konsumsi daya. Dan secara umum, vibrator karbon dioksida memiliki persyaratan pendinginan yang lebih tinggi, dan vibrator dari mesin penandaan laser serat hanya sekitar 1/2 ~ 2/3, sehingga pemrosesan mesin penandaan laser serat relatif baik. Lebih hemat energi. Namun, dari sudut pandang bidang pemrosesan dan kualitas pemotongan, mesin penandaan laser karbon dioksida akan lebih unggul daripada mesin penandaan laser serat. Mesin penandaan laser karbon dioksida dapat diterapkan dari pelat tipis ke pelat tebal. Poin terpenting adalah bahwa teknologi pemrosesan juga sangat matang, dan kualitas pemrosesan tidak diragukan lagi. Jika dipotong dengan mesin penandaan laser serat, itu tergantung pada ketebalannya. Jika ketebalannya lebih besar dari 3.0mm, akan lebih sulit untuk dipotong. Selain itu, permukaan pemotongan juga akan lebih kasar dari karbon dioksida.

Laser karbon dioksida dibandingkan dengan konsep serat laser, tetapi juga dari perbandingan komponen - perbandingan vibrator. Ada juga poros penggerak yang disebut X, Y, dan Z dalam sistem komposisi mesin pemrosesan laser. Performa gerak dan performa kontrol poros penggerak ini juga merupakan komponen besar. Tidak peduli seberapa cepat kecepatan pemrosesan, jika kinerja gerakan sumbu penggerak XY tidak dapat ditentukan, tidak ada harapan untuk mempersingkat waktu pemrosesan. Untuk menunjukkan dengan jelas perbedaan kecepatan pemrosesan, perlu untuk meningkatkan kinerja gerak poros penggerak, terutama kemampuan akselerasi dan deselerasi selama pemotongan. Jika ada banyak pelat tipis dalam bahan yang diproses, volume produksinya relatif besar, dan jika Anda ingin mengontrol biaya pemrosesan, yang terbaik adalah menggunakan mesin penandaan laser serat. Jika memproses pelat tebal melebihi 6.0mm, atau perlu mencapai kualitas pemrosesan tertentu, lebih cocok untuk digunakanMesin penandaan laser CO2.