Mesin pemotong plasma CNC tidak melengkung bagaimana cara mengatasinya?

Diketahui bahwa stabilitas catu daya plasma untuk mesin pemotong CNC secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan, busur plasma, jika tidak stabil, akan menyebabkan goresan yang tidak rata dan cacat lainnya, tetapi juga menyebabkan pengurangan masa pakai komponen yang relevan dari sistem kontrol, nozzle, penggantian elektroda yang sering. Larutan.

1, input tegangan AC terlalu rendah. Penggunaan situs mesin pemotong plasma memiliki fasilitas listrik yang besar, kegagalan komponen sirkuit utama internal mesin pemotong, dll., Akan membuat tegangan input AC terlalu rendah.

Solusi, periksa apakah mesin pemotong plasma yang terhubung ke jaringan memiliki kapasitas beban yang cukup, spesifikasi saluran listrik sesuai dengan persyaratan. Lokasi pemasangan mesin pemotong plasma, harus jauh dari lapisan peralatan listrik besar dan sering mengalami gangguan listrik. Dalam proses penggunaan, untuk membersihkan debu dan kotoran secara teratur pada komponen di dalam mesin pemotong, periksa apakah fenomena penuaan kabel, dll.

2, tekanan udara terlalu tinggi.

Solusi:Periksa apakah tekanan kompresor udara disesuaikan dengan benar, dan apakah tekanan kompresor udara dan katup pengurang tekanan filtrasi udara tidak sesuai. Setelah menyalakan mesin, seperti memutar sakelar penyesuaian katup pengurang tekanan filtrasi udara, tekanan pengukur tidak berubah, menunjukkan bahwa katup pengurang tekanan filtrasi udara rusak dan perlu diganti. Tekanan udara terlalu rendah, mesin pemotong plasma bekerja, seperti tekanan udara kerja jauh lebih rendah dari tekanan udara yang dibutuhkan oleh manual, yang berarti bahwa kecepatan ejeksi busur plasma melemah, aliran udara input nilai kering kecil, yang tidak dapat membentuk energi tinggi, busur plasma kecepatan tinggi, mengakibatkan kualitas sayatan yang buruk, memotong, fenomena tumor sayatan.

3, generator percikan tidak dapat memutus busur secara otomatis.

Solusi: Elektroda pelepasan percikan generator harus sering diperiksa untuk menjaga permukaannya rata, sesuaikan celah elektroda pelepasan percikan generator (0,8 ~ 1,2 mm), dan ganti papan kontrol bila perlu.

4, kontak tanah yang buruk dengan benda kerja. Grounding adalah pekerjaan persiapan penting sebelum memotong. Alat pembumian yang tidak digunakan, insulator permukaan benda kerja, dan penggunaan kabel arde tua yang serius dalam jangka panjang, dll., akan membuat kontak yang buruk antara tanah dan benda kerja. Solusi: alat pentanahan khusus harus digunakan, dan periksa apakah ada isolator yang mempengaruhi kabel pentanahan dan kontak permukaan benda kerja, hindari menggunakan kabel pentanahan yang sudah tua.

5, nosel obor dan elektroda terbakar.

Solusi: Sesuai dengan persyaratan teknis benda kerja pemotongan, sesuaikan roda gigi peralatan dengan benar, periksa apakah nosel obor terpasang dengan benar, nosel yang perlu melewati air pendingin harus diedarkan terlebih dahulu untuk membuat air pendingin. Saat memotong, sesuaikan jarak antara obor dan benda kerja sesuai dengan ketebalan benda kerja.