Faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan laser pada logam

1. Kekuatan laser

Faktanya, kemampuan memotong a mesin pemotong laser serat terutama terkait dengan kekuatan laser. Saat ini, daya yang paling umum di pasaran adalah 3000W, 4000W, 6000W, dan 8000W. Mesin berkekuatan lebih tinggi dapat memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2. Gas pembantu yang digunakan untuk pemotongan

Berikutnya adalah gas tambahan yang digunakan untuk memotong. Gas pembantu yang umum adalah O2, N2 dan udara. Umumnya, O2 digunakan untuk memotong baja karbon dan kemurniannya harus mencapai 99,5 persen. Dalam proses pemotongan, reaksi pembakaran dan oksidasi oksigen dapat meningkatkan efisiensi pemotongan, dan pada akhirnya membentuk permukaan pemotongan yang halus dengan lapisan oksida. Namun, ketika memotong baja tahan karat, karena titik leleh baja tahan karat yang tinggi, setelah mempertimbangkan kualitas dan kehalusan pemotongan, N2 umumnya digunakan untuk memotong, dan kemurnian umum harus 99,999%, sehingga pemotongan tidak menghasilkan hasil. film teroksidasi selama proses pemotongan. Hasilnya, permukaan potongan berwarna putih dan membentuk tekstur potongan vertikal.

Baja karbon umumnya dipotong menggunakan nitrogen atau udara pada mesin berdaya tinggi 10.000 watt. Pemotongan udara hemat biaya dan dua kali lebih efisien dibandingkan pemotongan oksigen untuk ketebalan tertentu. Misalnya, ketika memotong baja karbon berukuran 3-4 mm, 3 kW dapat dipotong dengan udara dan 120.000 kW dapat memotong 12 mm dengan udara.

3. Pengaruh kecepatan potong terhadap hasil pemotongan

Secara umum, semakin lambat kecepatan potong yang diatur, potongan akan semakin lebar dan tidak rata serta ketebalan yang dapat dipotong relatif lebih besar. Jangan selalu memotong pada batas daya, yang akan memperpendek masa pakai mesin. Jika kecepatan potong terlalu cepat, garitan akan mudah meleleh terlalu cepat sehingga tidak dapat mengimbanginya, sehingga terak akan menggantung. Memilih kecepatan yang tepat saat memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik. Permukaan material yang bagus, lensa yang dipilih, dll. juga akan mempengaruhi kecepatan potong.

4. Kualitasmesin pemotongan laser

Semakin baik kualitas mesin, semakin baik efek pemotongannya, sehingga dapat menghindari pemrosesan sekunder dan mengurangi biaya tenaga kerja. Pada saat yang sama, semakin baik kinerja mesin, semakin baik pergerakan mesin, dan semakin kecil kemungkinan terjadinya getaran selama proses pemotongan, sehingga menjamin akurasi pemrosesan yang baik. Kualitas komponen sirkuit udara mesin juga akan mempengaruhi efek pemesinan, dan kontaminasi serta kebocoran komponen sirkuit udara harus dihindari dalam proses penggunaan.