Faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan logam dengan laser

1, kekuatan laser

Faktanya, kemampuan pemotongan mesin pemotongan laser serat terutama terkait dengan kekuatan laser. Daya paling umum di pasaran saat ini adalah 3000W. 4000W. 6000W. 8000W. Mesin berkekuatan tinggi dapat memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2, gas tambahan yang digunakan dalam pemotongan

Kedua, ada gas tambahan yang digunakan dalam pemotongan. Gas pembantu yang umum adalah O2, N2 dan udara. Umumnya baja karbon dipotong dengan O2, dan kemurniannya harus 99,5%. Dalam proses pemotongan, reaksi pembakaran dan oksidasi oksigen dapat meningkatkan efisiensi pemotongan dan pada akhirnya membentuk permukaan pemotongan yang halus dengan lapisan oksida. Namun, saat memotong baja tahan karat, karena titik leleh baja tahan karat yang tinggi, setelah mempertimbangkan kualitas dan hasil pemotongan, N2 umumnya digunakan untuk pemotongan, dan persyaratan kemurnian umum adalah 99,999%, yang dapat mencegah sayatan menghasilkan oksida. film dalam proses pemotongan. Jadikan permukaan pemotongan menjadi putih dan bentuk potongan butiran vertikal.

Baja karbon biasanya dipotong dengan N2 atau udara pada mesin berdaya tinggi 10.000 watt. Pemotongan udara hemat biaya dan dua kali lebih efisien dibandingkan pemotongan O2 untuk ketebalan tertentu. Misalnya, ketika memotong baja karbon 3-4mm, 3kw dapat memotongnya dengan udara, dan 120,000kw dapat memotong 12mm dengan udara. gweco juga menawarkan berbagai macam kompresor udara untuk dipilih pelanggan.

3. Pengaruh kecepatan potong terhadap efek pemotongan

Secara umum, semakin lambat kecepatan potong yang diatur, garitannya semakin lebar dan tidak rata, dan ketebalan yang dapat dipotong akan relatif lebih besar. Jangan selalu memotong pada batas daya, karena akan memperpendek umur mesin. Bila kecepatan potong terlalu cepat, mudah menyebabkan kecepatan leleh garitan tidak dapat mengimbangi sehingga mengakibatkan terak menggantung. Memilih kecepatan yang tepat saat memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik. Permukaan material yang bagus, lensa yang dipilih, dll. juga akan mempengaruhi kecepatan potong.

4, kualitas mesin pemotongan laser

Semakin baik kualitas mesin, semakin baik efek pemotongannya, sehingga dapat menghindari pemrosesan sekunder dan mengurangi biaya tenaga kerja. Pada saat yang sama, semakin baik kinerja mesin dan kinematika mesin, semakin kecil kemungkinan getaran selama proses pemotongan, sehingga menjamin akurasi pemrosesan yang baik. Kualitas komponen sirkuit udara mesin juga mempengaruhi efek pemesinan, dan kontaminasi serta kebocoran komponen sirkuit udara harus dihindari selama penggunaan.

Jika Anda ragu mesin pemotongan laser mana yang harus dipilih, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan SUNNA, kami akan menjawab Anda tepat waktu.