Penerapan teknologi las laser pada pengelasan logam tak sejenis

Banyak industri memerlukan penggabungan bahan logam yang berbeda karena alasan struktural, aplikasi, atau ekonomi. Menggabungkan logam yang berbeda dapat memanfaatkan sifat terbaik dari setiap logam dengan lebih baik. Oleh karena itu, sebelum memulai operasi pengelasan apa pun, tukang las harus menentukan sifat masing-masing bahan, termasuk titik leleh logam, muai panas, dll., Dan kemudian memilih proses pengelasan yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan tersebut.

Pengelasan logam yang berbeda mengacu pada proses pengelasan dua atau lebih bahan yang berbeda (dengan komposisi kimia, struktur atau sifat metalografi yang berbeda) dalam kondisi proses tertentu. Di antara pengelasan logam yang berbeda, yang paling umum adalah pengelasan baja yang berbeda, diikuti dengan pengelasan logam non-ferrous yang berbeda. Ketika logam berbeda dilas, lapisan transisi dengan sifat berbeda dari logam dasar akan dihasilkan. Karena logam yang berbeda memiliki perbedaan yang signifikan dalam sifat unsur, sifat fisik, sifat kimia, dll., teknologi operasi pengelasan bahan yang berbeda jauh lebih rumit daripada pengelasan bahan yang sama.

Mesin las laser dapat mengatasi kendala ini dan benar-benar mencapai pengelasan sempurna pada logam yang berbeda.

1. Pengelasan laser tembaga dan baja

Pengelasan tembaga-baja adalah pengelasan khas pada material yang berbeda. Terdapat perbedaan besar dalam titik leleh, koefisien konduktivitas termal, koefisien muai linier, dan sifat mekanik tembaga dan baja, yang tidak mendukung pengelasan langsung tembaga dan baja. Berdasarkan keunggulan pengelasan laser seperti kepadatan energi panas yang tinggi, logam cair yang lebih sedikit, zona terkena panas yang sempit, kualitas sambungan yang tinggi, dan efisiensi produksi yang tinggi, pengelasan laser pada tembaga dan baja telah menjadi tren perkembangan saat ini. Namun, di sebagian besar aplikasi industri, tingkat penyerapan laser tembaga relatif rendah, dan tembaga rentan terhadap cacat seperti oksidasi, pori-pori, dan retakan selama proses pengelasan. Proses pengelasan laser pada logam berbeda tembaga dan baja berdasarkan laser multi-mode perlu pengembangan lebih lanjut.

2. Pengelasan laser aluminium dan baja

Titik leleh aluminium dan baja sangat berbeda, dan senyawa logam mudah terbentuk dari bahan yang berbeda. Selain itu, aluminium dan baja paduan memiliki karakteristik reflektifitas yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, sehingga sulit untuk membentuk lubang kunci pada saat pengelasan, dan diperlukan kepadatan energi yang tinggi pada saat pengelasan. Eksperimen telah menemukan bahwa dengan mengendalikan energi laser dan waktu aksi material, ketebalan lapisan reaksi antarmuka dapat dikurangi dan pembentukan fase perantara dapat dikontrol secara efektif.

3. Pengelasan laser paduan magnesium aluminium dan magnesium aluminium

Aluminium dan paduannya memiliki keunggulan ketahanan korosi yang baik, kekuatan spesifik yang tinggi, serta konduktivitas listrik dan termal yang baik. Magnesium merupakan logam non-ferrous yang lebih ringan dari aluminium, memiliki kekuatan spesifik dan kekakuan spesifik yang lebih tinggi, serta memiliki ketahanan benturan yang baik. Masalah utama pengelasan magnesium-aluminium adalah logam dasar itu sendiri mudah teroksidasi, memiliki konduktivitas termal yang besar, dan mudah menimbulkan cacat pengelasan seperti retak dan pori-pori. Ini juga dengan mudah menghasilkan senyawa intermetalik, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanik sambungan solder.

Di atas adalah aplikasi pengelasan mesin las laser pada material logam yang berbeda. Pengelasan laser pada bahan logam yang berbeda telah berkembang dari baja yang berbeda menjadi logam non-ferrous dan paduannya, terutama paduan magnesium-aluminium dan paduan titanium-aluminium. Pengelasan laser telah mengalami kemajuan, dan sambungan las dengan kedalaman dan kekuatan penetrasi tertentu telah diperoleh.