Alur kerja peralatan mesin CNC

Depending on the manufacturer and model, the dialog control functions vary greatly. We will focus on the G-code method of running a CNC machine. The process is similar to 3D printing (which also uses G-code), with CAM software replacing the 3D printing slicing software.

Alur kerja dimulai dengan membuat model 3D bagian dalam perangkat lunak CAD dan memperhatikan keakuratan semua dimensi. Cara terbaik adalah menggunakan perangkat lunak CAD parametrik yang dirancang untuk teknik mesin daripada alat pemodelan 3D bentuk bebas seperti Blender. Setelah Anda memiliki model 3D, Anda perlu memanipulasinya di CAM untuk membuat jalur alat dan kemudian mengeluarkan kode-G. Kebanyakan sistem CAD modern memiliki perangkat lunak CAM terintegrasi, namun ada juga perangkat lunak CAM yang berdiri sendiri.

Saat beralih ke CAM, pertama-tama Anda harus menyiapkan komponen, memberi tahu mesin orientasi komponen, dimensi blanko, dan posisi komponen di blanko. Jika bagian tersebut perlu diorientasikan (seperti penggilingan bagian bawah), beberapa pengaturan perlu dibuat untuk setiap operasi. Selain itu, perpustakaan alat perlu dibuat untuk menentukan alat yang tersedia (pabrik akhir, bor, dll.) dan ukurannya.

Langkah selanjutnya adalah mulai membuat jalur alat untuk memotong fitur-fitur bagian tersebut. Tidak seperti pencetakan 3D, yang hanya memotong model menjadi beberapa lapisan, jalur alat CNC harus dibuat secara manual. Anda akan diberikan berbagai jenis opsi jalur alat, seperti kontur (untuk memotong kontur 2D), wajah, dan berbagai teknik pembuatan kontur 3D. Dibutuhkan banyak pengalaman untuk menentukan jalur alat mana yang akan digunakan, namun Anda hanya akan menggunakan sedikit jalur alat secara teratur.

Saat membuat jalur alat, ada banyak opsi dan parameter yang perlu ditentukan. Parameter ini mencakup pahat mana yang akan digunakan, kecepatan spindel, laju pengumpanan, kedalaman potong, stepover, dan banyak lagi. Sekali lagi, ini memerlukan banyak pengalaman untuk melakukannya dengan benar, namun ada banyak alat yang tersedia untuk membantu Anda dengan pengaturan ini. Secara umum, Anda perlu mencapai keseimbangan antara waktu, kualitas, dan umur alat. Oleh karena itu, sangat umum dilakukan pengasahan dengan cepat dan berat untuk menghilangkan banyak material dalam waktu singkat, lalu menyelesaikannya secara ringan untuk menghilangkan sisa material terakhir secara akurat dan mendapatkan permukaan akhir yang bagus.

Creating toolpaths is likely to be where you spend most of your time, so it's important to create them correctly to avoid wasting material, damaging the tool, and possibly the machine on the wrong part program. For this reason, it's always a good idea to run the built-in simulation to ensure that cutting is done as intended and that collisions don't occur. Pay particular attention to the position of fixtures, clamps and tables to ensure that the tool does not collide with any of them.

Setelah Anda puas bahwa jalur alat telah diatur dengan benar, Anda perlu menjalankan post processor untuk membuat kode G agar mesin dapat dijalankan. Kode G cukup terstandarisasi, tetapi sebagian besar mesin memiliki caranya sendiri dalam menafsirkan kode. Oleh karena itu, post processor bertindak sebagai perantara antara perangkat lunak CAM dan CNC, memastikan bahwa kode G keluaran kompatibel dengan mesin. Sebagian besar perangkat lunak CAM memiliki perpustakaan postprocessor yang cukup besar, dan CNC Anda kemungkinan besar sudah ada di dalamnya. Jika tidak, cari CAM dan CNC Anda di web untuk menemukan pasca-prosesor yang kompatibel (yang generik juga boleh).

Setelah Anda memiliki kode G, Anda perlu memuatnya ke dalam memori CNC Anda. Ini sangat bergantung pada CNC yang Anda gunakan. Beberapa sistem mengizinkan Anda memuatnya dari stik USB atau melalui jaringan, sementara kontrol lama lainnya mungkin mengharuskan Anda memuatnya melalui koneksi serial atau paralel. Namun, setelah kode G ada di memori, sebagian besar sistem akan memberi Anda jalur alat visual yang dapat Anda periksa untuk memastikan semuanya terlihat benar.

Once the blank is loaded into the machine, the X, Y and Z home points must be set accurately. Often you will use a corner of the blank, or a specific point on the sub-fixture. It is important that this is a specific point that you can refer to. Once everything is in place, you can press the start button and let the machine get to work.

Jangan kaget jika alat Anda rusak atau permukaannya buruk. Ini adalah hal-hal yang harus dipelajari, dan desain yang baik selalu merupakan proses yang berulang. Dengan pengalaman yang cukup, Anda akan mulai memahami pengaturan mana yang paling berhasil dan cara menghasilkan suku cadang berkualitas.